一、合格的坯布是做好整理基本条件
前工序对后工序影响的几大主要因素：
1、门幅不一
由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小，由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质差异，弹力纱收缩性差异，直接导致织成的弹力布门幅不一，由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显，一旦整理退浆时，弹力布去除浆料受到充分经向张力作用，其性质就会表现出来，最典型的例子为前段时间加过的：LLBEAN客户的OS4016-114107/114101品种坯布差异不大.
退浆后门幅呈波浪形相差到20CM，经过与染纱，QC查证纱为染纱有一缸纱回修，造成弹力纱性质改变，因此，染纱尽力使用相同工艺，如果有特殊情况造成某些纱与大货不同，应分开织布，避免整理时布幅每几码或十几码，呈波浪形变化。一旦产生这种情况，后**本无法改善，因此织布时尽量将同缸纱连在一起织，尽可能避免同色号，不同缸号纱混用。
2、轧皱
坯布轧皱主要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊，坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，最终表现为条痕；此类特殊结构坯布不能压的常见品种有DS、OS、JS系列，例如OS系列布面条痕，一直是后整一大难题。几年来，在多次加工OS4016、OS80A40系列时，几乎每次后整都要为轧皱写不合格单，给公司造成不少损失，但在大量试样跟踪分析情况下，最终认定是压辊式验布机验坯时产生的，后来改用成品的以磨擦为动力验布机验坯布，后整加工很轻松，成品布布面非常完美，条痕没有发生。
3.边中色差
此类问题一般为织造产生，涉及到织机种类和性能，涉及非常广。这里就不再阐述，但后整对织造色差也是难以解决的。
为适应市场的需要，现在的生产周期变得越来越短，按正常整理弹力布所需时间为五天（烧毛、退浆约一天，丝光、干布、定型后测试各需一天）已对某些客户不能满足，因此仅做好以上几点还不够，这就要求我们在每完成一个品种、系列后，充分吸收、分析、完善、资料的保存和积累，为以后生产类似性质弹力布做好准备，在充分掌握此批弹力布性质为基础，取得中间工序某些关键数据便可直接生产。例如：只要平时对弹力布分析、总结的透彻，充分掌握了弹力布的特性，再测得中间关键两工序丝光、干布的结果，可以推出此批弹力布特性及整理过程数据变化，完全可以由原需的五天减少到三天，就可完成弹力布后整理的加工过程。从而缩短生产周期，更好满足客户需求。
总之，要想快速、高效得把弹力布做好，合格的坯布是基础条件，整理过程以数据化分析为灵魂和核心，及时总结、完善集资料的保存和积累，从而彻底掌握弹力布特性为原动力，这样才能将弹力布做到规范化、系统化，加工起来就会简单许多。由于弹力布在整理过程中所遇到问题得到有效解决，这将较大地提高我们的成品质量，可以从下列数表中体现。